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在不鏽鋼熱軋之後，部分不鏽（xiù）鋼熱軋品直接被下遊使用，部分熱軋產品（pǐn）需（xū）要繼續加工成冷軋（zhá）之後再使用。不鏽鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚（hòu）度的不鏽鋼熱軋（zhá）產品，經過（guò）冷軋設（shè）備（bèi）的壓（yā）延加工之（zhī）後，生產成不鏽鋼冷軋產品。當前（qián）不鏽鋼冷軋（zhá）主要生產工藝為（wéi）兩類：不鏽鋼單機架冷軋、不鏽鋼多機架冷軋。

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當今（jīn）社會不鏽鋼製品在生產時一般都經過拋（pāo）光這一工序，隻有少數（shù）製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就（jiù）要求原料的拋（pāo）光性能很好。影響拋（pāo）光性能（néng）的因素主要有以下幾點：①原（yuán）料表麵缺陷。如劃傷、麻點、過酸（suān）洗等（děng）。②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表麵易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。③經過深拉伸的製品，變形量極大的（de）區域表麵也會出小的黑點（diǎn）和RIDGING，從而（ér）影（yǐng）響BQ性。


碳（tàn）鋼的密度略高於鐵素體（tǐ）和馬氏體型不鏽鋼，而（ér）略低於奧氏體型（xíng）不鏽鋼；電阻率按碳鋼（gāng）、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不（bú）鏽鋼排序遞增；線膨脹係數大小（xiǎo）的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼（gāng）highest而碳鋼minimum；碳鋼、鐵素體型和馬氏（shì）體型不鏽鋼有磁性（xìng），奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相（xiàng）變（biàn）時將會（huì）產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比（bǐ），具有下列特（tè）點：1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。2）大的線膨脹係數，比碳鋼大40%，並隨著（zhe）溫度的升高，線膨脹係（xì）數的數值（zhí）也相應地提高。3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。