不鏽鋼加工中克服加工難（nán）點的方案解析
2022.04.06
不鏽鋼製（zhì）品因為其耐腐（fǔ）蝕（shí）性、耐高溫性的特點，在我們的日常生活中使用的非常廣（guǎng）泛。那麽，在不鏽鋼加工中怎麽盡量克服加工（gōng）難點（diǎn）呢？
1、刀具材料選擇。因不鏽鋼加工零件時切削（xuē）力大、切削（xuē）溫度高，刀（dāo）具材料應盡量選擇強度高、導（dǎo）熱性好硬質合金。
前刀麵刃磨時粗糙度值要（yào）小。為避免出現切（qiē）屑粘（zhān）刀現象，刀具的前、後刀麵應（yīng）仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少（shǎo）切屑流出阻力，避免切屑（xiè）粘刀。
2、刀（dāo）具刃口應保持鋒利（lì）。刀具刃口應保持鋒利，以減少加（jiā）工硬化，進給量和背吃刀量不宜過（guò）小，以防止刀具在（zài）硬化層中切削，影響刀具使用（yòng）壽命。
3、注意斷屑槽（cáo）的磨削。由於不鏽鋼（gāng）切屑具有（yǒu）強韌的特點，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應合適，從（cóng）而使（shǐ）切削過程中（zhōng）斷屑、容屑、排（pái）屑方便。
4、切削用量的選擇。根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較（jiào）大進給量進行切削。
5、切削液（yè）選（xuǎn）擇要合適（shì）。由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點（diǎn），因此在鏜（táng）削中選（xuǎn）用抗（kàng）粘結和散熱性好（hǎo）的切（qiē）削液（yè）相（xiàng）當重要。分享來自青島盛騰澤源工貿。
采用（yòng）上述工藝方法，可以克服（fú）成都（dōu）不鏽鋼加工難（nán）點，使不（bú）鏽鋼在進行鑽、鉸（jiǎo）、鏜孔時（shí）刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數（shù），在提高生產效（xiào）率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產（chǎn）成本
